我们所知的液压系统中，介质在传递能量的过程中随着阀的开启和关闭或执行器的运动内部压力会急剧变化，介质的流速也会迅速改变，伴随瞬时产生的这种急剧变化通常具有破坏性，对液压系统中的传输部件和执行器造成压力冲击。在液压系统中，压力冲击作用时时刻刻又无处不在，这种挑战的存在需要配件研发和生产者知道产品究竟能够抵御多强和多久的冲击试验，脉冲试验台的目的和作用便来源于此。

  压力脉冲试验模拟了液压配件的压力、冲击频率、内外温度等因素，尽可能的营造实际在做的工作环境并超负荷运行，在记录和总结试验数据和试验经验的基础上，改进或研发产品。脉冲试验数据的积累为产品质量上的问题的及时发现指明了方向，尤其在新产品研发时，通过脉冲寿命测试可以直观的发现产品存在的问题，避免了产品大量投放后质量上的问题出现造成的困扰。

  脉冲测试的压力取决于配件的工作所承受的压力本身，一般为工作所承受的压力的1.0~1.3倍，航空领域的液压件条件有时更为苛刻试验压力甚至为工作所承受的压力的1.5倍，冲击频率可高达5hz。

  压力脉冲试验台应用于汽车行业，航空领域及船舶行业，以汽车配件居多，由于欧标、美标甚至通用、福特等企业标准的引入，脉冲试验呈现多样化，介质涵盖气、水、油，甚至同时涵盖两种介质同时试验。国家标准借鉴了国外标准得以不断补充和提高，脉冲试验同爆破试验一道几乎成为各液压件标准规定的必检项目。

  一、适用范围：多功能压力脉冲试验机大多数都用在换热器、冷凝器、中冷器、散热器、储水罐、水箱、汽车空调暖风芯子、空调管路、液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管及其他耐压部件的静压、爆破、泄漏、疲劳、热交变、压力脉冲测试。二、仪器特征：多功能压力脉冲试验机由4个主要部分所组成：1、液压系统：液体：循环泵、脉冲发生器；气体：压缩空气、线、试验柜：大多数都用在安装样件。调压及系统压力指示。外壳烤漆处理，内胆采取不锈钢；3、温度控制管理系统：环境箱温度控制管理系统，介质温度控制管理系统；4、电器控制柜及计算机检测系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统采用试验压力波形、试验次数、脉冲频率、介质温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能；5、综合系统：压力脉冲系统+环境箱系统+振动台系统（可任意组合）三、软件界面参考图：输出试验报告格式\曲线◎输出的试验报告至少有试验数据、试验曲线两种格式，可用U盘拷贝，内存容量至少能存储测试台连续工作半年的试验数据；

  四、技术参数：1、试验介质：水，油或乙二醇混合液、气（正压、负压）2、脉冲压力：0~40Mpa（可调节）3、爆破压力：0~500Mpa（可调节）4、脉冲频率：0~5HZ可调5、试验波形：方波、梯形波、三角波、正弦波或按照客户真正的需求选配6、介质温度：-60℃~200℃7、环境和温度：-70℃~155℃范围内随意选择需要的温度8、试验次数：200万次以上9、测试次数：可以客户真正的需求定制五、适用标准：ISO 6802-1991 用金属丝增强的橡胶和塑料软管及软管总成SAEJ157-100R 橡胶或塑料软管及软管检测SAEJ2004 液压管件疲劳性BS EN ISO 6803-2008 橡胶或塑料软管及软管组件 无挠性液压脉冲试验GB/T 5568-2006 橡胶或塑料软管及软管组件 无挠性液压脉冲试验GB7939-87 液压软管总成试验方法GB/T 12722-2008 橡胶和塑料软管组合件 液压脉冲曲挠试验GB 7939-2008-T 液压软管总成 试验方法GB 16897-2010 制动软管 试验方法GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 10544-2003 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

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